يشمل استخراج الزيت لنواة النخيل بشكل أساسي طريقتين ، الاستخراج الميكانيكي واستخلاج المذيبات.

I. أنا استخراج الميكانيكية

عمليات الاستخراج الميكانيكية مناسبة لعمليات السعة المعالجة الصغيرة والكبيرة. الخطوات الثلاثة الأساسية في هذه العمليات هي (أ) المعالجة الأولية للنواة ، (ب) العصر الحلذوني ، و (ج) توضيح الزيت.

الرسم البياني 1: الاستخراج الميكانيكي لزيت النخيل.

الخط (A) مخصص للعصر المباشر الحلذوني دون معالجة أولية للنواة ؛ الخط (B) مخصص للمعالجة الأولية للنواة الجزئية متبوعة بعصر حلذوني ؛ والخط C هو للمعالجة الأولية الكاملة  ثم بعصر حلذوني.

معالجة الأولية للنواة

المعالجة الأولية للنواة هي ضرورية لاستخراج الزيت كفاءة من النواة. أولاً ان تنظيف حبات التغذية من مواد أجنبية قد يكن تتسبب في تلف مكابس الحلزوني ، مما يؤدي إلى زيادة تكلفة الصيانة وتقليل الوقت وتلوث المنتجات. عادة ما يتم تثبيت الفواصل المغناطيسية لإزالة الحطام المعدني ، في حين تستخدم شاشات الاهتزاز لغربلة الرمل أو الأحجار أو غيرها من المواد غير المرغوب فيها.

آلة التطحن، تجمع من الكسارة أو درفلة الاثنين . ثم قم بتكسير نواة الزيت إلى أجزاء صغيرة. تزيد هذه العملية من المساحة السطحية للنواة ، مما يسهل التكسير. يتم تقليل سمك كيك النواة تدريجياً أثناء انتقاله من الأسطوانة العلوية إلى الأسفل. هذا المتداول التدريجي يبدأ تمزق جدران الخلايا. الرقائق التي تترك القاع السفلي يتراوح سمكها من 0.25 إلى 0.4 ملم.

ثم يتم نقل رقائق النواة إلى طباخ مكدس للتكييف بالبخار ، والغرض منه:

ا. ضبط محتوى الرطوبة في الوجبة إلى المستوى الأفضل ؛

ب. تمزق جدران الخلايا (التي بدأتها المتداول) ؛

ج. تقليل لزوجة الزيوت.

د. تجلط البروتين في الوجبة لتسهيل عزل الزيت عن المواد البروتينية.

تتدفق الوجبة من الجزء العلوي إلى الجزء الخامس سلسلة، تخلط ألة الميكانيكي الوجبة في كل المرحلة. يسخن صواني البخارالمواقد ، ويمكن حقن البخار الحي في كل مقصورة عند الضرورة. المتغيرات المهمة هي درجة الحرارة ووقت الاحتفاظ ومحتوى الرطوبة. في نواة النخيل ، يتم طهي وجبات الطعام عادةً بحيث تصل نسبة الرطوبة فيها إلى 3 بالمائة عند 104-110 درجة مئوية.

العصر الحلذوني

ثم تنتقل الوجبة المطبوخة المناسبة إلى آلة زيت العصر الحلزوني ، والذي يتكون من خيط حلزوني متقطع (الدودة) يدور داخل أسطوانة مثقبة ثابتة تسمى القفص أو البرميل. يتم فرض الوجبة من خلال البرميل بواسطة الديدان الدوارة. يتقلص حجم النازحين المحوري بواسطة الدودة من نهاية التغذية إلى نهاية التفريغ ، وبالتالي ضغط الوجبة أثناء مرورها عبر البرميل.

يستنزف الزيت المطرد من خلال ثقب قضبان بطانة البرميل ، في حين يتم تفريغ الكيك المهدئة من خلال فتحة حلقية. من أجل منع درجات الحرارة القصوى التي قد تلحق الضرر بنوعية الزيت والكيك ، يتم دائمًا تبريد عمود الدودة بالماء الدائر بينما يتم تبريد البرميل خارجيًا عن طريق إعادة تدوير بعض الزيت المبرد

توضيح الزيوت

من العادة يحتوي الزيت المعصر على كمية معينة من "الغرامات وقدمين الصابون" التي يجب إزالتها. يتم ينتقل الزيت من المطابع إلى الخزان. ثم يتم ضخه إلى الوعاء أو شاشة دوارة خشنة لإزالة الشوائب الصلبة جزء الكبير. ثم يتم ضخ الزيت في مكبس ترشيح لإزالة المواد الصلب والغرامات المتبقية لإنتاج زيت صاف قبل التخزين. يتم نقل الكيك تفريغها من المطابع للتغليف أو التخزين بالجملة.

 

كما يتضح من الشكل 1 ، لا تستخدم جميع الكسارات نفس الإجراء للاستخراج زيت النواة بطريق ميكانيكي. هناك ثلاثة أشكال: العصر الحلزوني المباشر ، والمعالجة الأولية الجزئية ، والمعالجة الأولية الكاملة.

عصر حلذوني مباشر

بعض المصانع أن يسحق النواة المباشرة دون أي معالجة أولية. من العادة ان يستخدم العصر المزدوج من ما يكون مطلوبًا لضمان كفاءة استخراج الزيت. من العدة أن يستخدم آلات عصر الحلزوني أقل من 10 أطنان لكل وحدة في اليوم.

المعالجة الأولية الجزئية

يتم تكسير النواة إلى أجزاء أصغر قبل العصر الحلذوني أولاً. في بعض الحالات ، يتم الطهي أيضًا.

معالجة أولية كاملة 

إجراءة عمليات المعالجة  الأولية الكاملة الموضحة مسبقًا هي قبلا قام بالعصر الحلزوني. تختار النباتات ذات السعات الأكبر (50-500 طن يوميًا) المعالجة الأولية الكاملة والمعدات.

II. ثانيا استخراج المذيبات

يمكن تقسيم عمليات استخراج المذيبات إلى ثلاث عمليات وحدة رئيسية: المعالجة الأولية للنواة ، واستخلاج الزيوت ، واستخلاج المذيبات من الزيت والوجبة. لأغراض العمليات الصغيرة ، يكفي ذكر عملية استخلاج المذيبات التي تعد بديلاً للمطاحن ذات السعة العالية. ومع ذلك ، لا تنصح الشركات الصغيرة بهذه العملية.

المكونات المعدات 

مستخرج الزيت ، المذيب ، المبخر ، تجريد البرج ، المكثف ، آلة استرداد غاز العادم.

القسم أ المعالجة الأولية للنواة ( 1كما هو موضح في الشكل)

التنظيف ← تقليل الحجم (التكسير) ← الضغط ← التبخر← العصر الأولي ← كيك عصر أولي

القسم ب استخراج الزيوت (2 كما هو موضح في الرسم )

الرسم 2: استخراج المذيبات من نواة النخيل

B1. الاستخلاج بالمذيبات

يتم نقل رقائق البذور الزيتية أو الكيك إلى آلة المستخرج ، لرش المذيبات ، التنقيع والاستخراج. بعد ذلك ، سيتم ضخ الميسيلا إلى نظام التبخر وبرج التعرية وسيتم تجميدهم  للحصول على الزيت الخام من

 الميسيلا وسيتم إزالة الوجبة الرطبة في DTDC.

B2. نظام التبخر

سيتم ضخ الميسيلا إلى نظام التبخر بعد إزالة الشوائب مرتين. يتكون نظام التبخر من المبخر الأول والمبخر الثاني وبرج التجريد. سيتم إعادة المذيب المتبخر من ميسيلا.

 D.T.D.C .B3

سيتم نقل الوجبة الرطبة من المستخرج يحتوي على كمية معينة من المذيبات إلى D.T.D.C لإزالة المذيبات والخبز المحمص والتجفيف والتبريد.

 

القسم C استعادة المذيبات (كما هو موضح في الشكل 3) 

الرسوم 3 استعادة المذيبات

يتم إإستعاد بخار المذيب المتبخر من كل القسم إلى خزان المذيبات من خلال المكثف. يدخل بخار المذيبات غير التجميد إلى آلة مكثف غاز الذيل وسيتم تكثيف معظم بخار المذيبات غير التجميد. تدخل بخار المذيبات كيمية الصغيرة إلى نظام إعادة تدوير زيت البارافين حيث يتم استخلاج بخار المذيب بواسطة زيت البارافين. يتم يخرج الغاز غير القابل للتجميد من خلال مروحة.

III. مزايا استخراج المذيبات:

استخراج بطريق الضغط السلبي، النسبة انتاج الزيت عالي ، انخفاض معدل الزيت المتبقي في الوجبة ، النوعية الوجبة جيدة

تصميم المستخرج  حجم كبير ، القدرة المعالجة عالية ، المنافع عالية والتكلفة منخفضة.

يمكن تصميم نظام استخراج المذيبات وفقًا للبذور الزيتية والقدرات المختلفة ، وهو أمر سهل وموثوق.

نظام الإستعادة بخار المذيبات ، والحفاظ على بيئة الإنتاج نظيفة والكفاءة العالية.

تصميم الطاقة موفرا ومعقول ، إعادة استخدام الطاقة واستهلاك الطاقة منخفض .